生产计划解决企业要在什么时候生产什么的问题，物料清单表明了产品的结构，库存管理则告诉我们已有了什么，至于还缺少什么、还要生产什么、采购什么，及其生产与采购的数量与时间，则是物料需求计划(MRP——Material Requirements Planning) 所要解决的问题。
操作：
1、 点击“业务处理”——“生产管理”——“MRP运算”，可以看到已经保存的MRP运算记录
点击“新增”按钮，进入物料需求计划界面：
2、点击“参数设置”，对自己需要考虑的因素进行选择，以便进行后面的物料需求运算；
【配置】
（1）净需求计算方式：分为“逐阶套算”和“直接计算”
逐阶套算：子件的毛需求量根据父项的净需求量和BOM单的配比关系计算。
直接计算：子件的毛需求量根据父项的毛需求量和BOM单的配比关系计算。
（2）已分析完的单据不分析：选择该项后，已进行分析并保存运算结果的单据不再进行运算。
（3）BOM单展开方式：可选择展开BOM单的级数。
（4）启用替代料：选择该项后，MRP运算中将考虑存货的替代关系。
*启用替代料功能仅T8、T9版本具备
【指定仓库】：是针对可用库存参数设置中，“当前库存量”一项设置的仓库。
【可用库存参数】：企业真正能用的存货有多少？需要考虑的参数会很多，需要在这个地方进行判断和选择。
3、可配套库存：对产成品的组成材料进行库存分析，按当前库存数量计算出最低可生产的产成品数量
4、预计占用库存：统计未完工生产任务单及委外加工单中还未领料的数量
5、设置完毕运算参数，点击“选单”，界面会弹出“销售订单”、“生产计划单”和“委外生产计划单”供用户选择。
6、点击“运算”，即可看到这些单据中的存货需要的各种物料数量，即 “毛需求树”；
7、MRP报告就是根据毛需求树的数量以及所选择的运算参数、事先设置好的工厂日历、生产计划和销售订单，而计算出的在一定的时间内所需要准备的物料；
8、根据MRP计算出的采购建议、生产建议和委外建议，用户可以对各个物料下达“请购单”、“进货订单”、“生产任务单”、“委外加工单”，生成相应的正式单据。
9、根据建议下达单据时，可以选择依据存货、供应商、车间等条件合并下达单据。
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